Für die Garantie organisiert

LEISTUNG
& NACHHA
LTIGKEIT

Zwei moderne Produktionsanlagen im Gebiet Talamona-Morbegno, die in einer perfekten Synergie arbeiten, um das Produktionsverfahren auszubauen und zu leiten.
Unser Betrieb hat einen geringen Co2-Ausstoß und wir trennen rigoros die Abfälle, die wir produzieren. Außerdem verpflichten wir uns, Lieferanten zu nehmen, die sich an nachhaltige Entwicklungsmodelle für den Umweltschutz halten. Alle unsere Verpackungen sind BPA-Nia.

In der ersten Anlage auf einer Fläche von 10.000 qm befinden sich: Wareneingang und Auswahl der Rohstoffe, Labor für die Qualitätskontrolle, Verwaltungsbüros, Forschungs- und Entwicklungslabor, die Demetra Food Acadamy.

In der zweiten Produktionsanlage auf einer Fläche von über 20.000 qm befinden sich: Die Abteilungen Etikettierung und Verpackung, das Lager, der Versand und automatisierte Fertigungsanlagen für die Vorbereitung der Bestellungen. Außerdem 8.500 Palettenplätze, die uns erlauben, jetzt und in Zukunft für den Verkauf ohne Bestandsunterbrechungen auszuliefern.

organizzati per garantire

Technologie

Bei Demetra sind technische Innovationen ein Kontinuum:
Um den Kunden 100% sichere Lebensmittel ohne künstliche Konservierungsmittel und mit einem hohen Servicewert zu garantieren, stellen wir uns konstant auf die Probe.

 

Die Ergebnisse unserer Forschung und Entwicklung sind zahlreich: Im Laufe der Jahre haben wir das Produktionsverfahren (DIVA System) und die Produkte verbessert (flexible Beutel, neue Formate und Größen). Wir bleiben niemals stehen.

technologien

Tecnologie

DIVA SYSTEM

Die Evolution des Garens.

2018 haben wir nach mehreren Jahren der Entwicklung mit einem Pool an Spezialisten für Industrieanlagen ein innovatives, Industrie 4.0 zertifiziertes Gar- und Verpackungssystem entwickelt: Das Diva-System (Direct Injection-Vacuum Cooking-All-in-one).

Eine Methode, die durch die Kombination des Vakuumgarens mit der direkten Dampfeinspritzung entscheidende Vorteile gegenüber den traditionellen Systemen bietet:

oggetto
hf1

es erlaubt, bei niedrigen Temperaturen zu kochen, so dass der Duft der verwendeten Zutaten erhalten bleibt.

hf2

es reduziert die Sauerstoffmenge, mit der das Lebensmittel in Kontakt kommt, sodass die Oxydierung und damit der Verlust der Farbe und des Geschmacks vermieden werden.

hf3

es senkt die Dispersion der natürlich in den frischen Rohstoffen enthaltenen Duftstoffe auf ein Minimum und schützt sie bei der Konfektionierung.

hf4

es reduziert die Bewegungen des Produkts und vermeidet so zusätzlichen thermischen und mechanischen Stress.

Der Behälter ist genau so wichtig wie sein Inhalt.

Smarte Verpackungen

Wir waren eines der ersten Unternehmen, die ihre Produkte in widerstandsfähige, lebensmittelechte Beutel aus Kaschierfolie aus Aluminium und Polypropylen verpackt haben.
Bei der Wahl des Beutels können Sie mit einigen Vorteilen gegenüber herkömmlichen Verpackungen rechnen:

circleplus problank profill
  • meno stress termici weniger thermischer Stress
  • resa elevata hohe Leistung
  • conservazione ottimale ausgezeichnete haltbarkeit
  • minor peso weniger gewicht verpackung
  • ridotto spazio di stoccaggio weniger lagerplatz
  • ridotto impatto di smaltimento weniger abfall
  • 10.000

    Verarbeitung von tonnenweise Gemüse und Pilzen

  • +50

    Zertifizierte Produkte, glutenfrei und aufgezählt im Nachschlagewerk des italienischen Zöliakerverbands AIC.

  • 2.800.000

    Konfektionierte Beutel im Durchschnitt in 1 Jahr

  • +8.500

    Verfügbare Pallettenplätze in der Logistikanlage

  • +50.000

    Über Händler und direkt bediente Endkunden in italien

qualität

Qualität und Lebensmittelsicherheit sind die Werte, die bei uns dominieren. Und sie bestimmen unser tägliches Vorgehen bei der Arbeit: Beginnend bei der Auswahl der Rohstoffe und der Zutaten, die wir nur von Lieferanten unseres Vertrauen abnehmen. Unsere Techniker prüfen persönlich vor Ort die Konformität und die Vertrauenswürdigkeit des Lieferanten, der regelmäßigen Audits unterzogen wird, außerdem ziehen wir in Übereinstimmung mit den Produktionsanforderungen und den Trends im Food-Bereich Rohstoffe der Jahreszeit vor, um immer Frische und Geschmack zu gewährleisten.

Es werden in allen Phasen zahlreiche Kontrollen auf der Lieferkette und der internen Produktionskette durchgeführt, um die komplette Rückverfolgbarkeit, von der Zutat bis zum Fertigprodukt, garantieren zu können. Dafür sorgen das Laborpersonal aus der Qualitätskontrolle und automatisch arbeitende Geräte der neusten Generation wie Metalldetektoren und Röntgengeräte.

WHY?

Warum man sich für die Qualität von Demetra entscheiden sollte...

01.

Auswahl und kontinuierliche Bewertung der Lieferanten gemäß den ISO - und FSSC - Normen.

02.

Betriebseigenes Labor für die Qualitätskontrolle und F&E.

03.

Manuelle Auslese der «empfindlichen» Rohstoffe.

04.

Komplette Rückverfolgbarkeit der verwendeten Zutaten und der einzelnen Verarbeitungsphasen.

05.

DIVA System für das Garen mit direkter Dampfeinspritzung.

06.

Kontrolle auf Metallkörper mit dem Metalldetektor an den Füllstationen und auf nicht metallene Fremdkörper mit Röntgengeräten an den fertig verpackten Produkten.

07.

Über 300 Kontrollen täglich in Echtzeit.

08.

Mehr als 4.000 Analysen pro Jahr intern oder von akkreditierten Labors durchgeführt.

ISO 9001 FSSC 22000 fssc
Zertifizierungen und Kontrollen

Für uns ist die Zertifizierung ein wichtiger Ausgangspunkt für einen Weg, der auf die konstante Verbesserung der Produkte zielt.

ISO 9001:2015 (CERT-12463-2003-AQ-MIL-SINCERT)
FSSC 22000 V5.1 (261127-2018-AFSMS-ITA-RvA)

Wir sind bei der Food and Drug Administration
mit der FCE - Nummer12506 und der B.T. Act Registration Nr. 16687880444 akkreditiert.