organisés pour garantir

EFFICACITÉ
& DURA
BILITÉ

Deux sites de production modernes dans la région de Talamona-Morbegno qui fonctionnent en parfaite synergie pour développer et gérer le processus de production.
Notre activité a de faibles émissions polluantes et nous respections le tri des déchets. De plus, nous nous engageons à choisir des fournisseurs qui s'inspirent de modèles de développement durable pour protéger l'environnement. Tous nos emballages sont en BPA-Nia.

Le premier site de 10 000 mètres carrés comprend la réception et la sélection des matières premières, le laboratoire de contrôle de qualité, les bureaux administratifs, le laboratoire de recherche et développement de nouveaux produits et la Demetra Food Academy.

Le second site de plus de 20 000 mètres carrés est abrite les départements pour l'étiquetage, l'emballage, le stockage et l'expédition, ainsi que des lignes automatisées pour la préparation des commandes. Sans oublier 8.500 emplacements palettes qui nous permettent de soutenir les ventes actuelles et futures, sans rupture de stock.

organizzati per garantire

Technologies

Chez Demetra, l'innovation technologique est continue:
garantir une alimentation 100 % sûre, sans conservateurs artificiels et avec une haute valeur de service nous pousse à nous améliorer en continu.

 

Les fruits de notre recherche et développement sont multiples. Au fil des années, nous avons apporté des améliorations de processus (DIVA System) et de produits (sachets flexibles, nouveaux formats et tailles). Nous ne nous arrêtons jamais.

les technologies

Tecnologie

DIVA SYSTEM

L'évolution de la cuisson.

En 2018, après des années de développement avec une équipe de spécialistes d'installations industrielles, nous avons créé le système innovant de cuisson et de conditionnement, certifié Industrie 4.0 DIVA System (Direct Injection-Vacuum Cooking-All-in-one).

Cette méthode qui repose sur l'association de la cuisson sous vide à l'injection directe de la vapeur, offre de nets avantages par rapport aux systèmes traditionnels:

oggetto
hf1

elle permet de cuire à basse température de manière à conserver le parfum des matières utilisées

hf2

elle réduit la quantité d'oxygène en contact avec les aliments, évitant l'oxydation et donc la dégradation de la couleur et de la saveur

hf3

elle minimise la dispersion des parfums naturels des matières premières fraîches, en les préservant pendant la phase de conditionnement

hf4

elle réduit la manipulation du produit , évitant des contraintes thermiques et mécaniques supplémentaires

L'importance du conteneur au-delà du contenu.

Des emballages Smart

Nous avons été parmi les premiers à conditionner les produits dans des sachets très résistants, en polycouplé d'aluminium et polypropylène à usage alimentaire.
En choisissant le sachet vous pouvez compter sur certains avantages par rapport aux emballages traditionnels:

circleplus problank profill
  • meno stress termici moins de stress thermique
  • resa elevata haut rendement
  • conservazione ottimale conservation optimale
  • minor peso plus léger emballage
  • ridotto spazio di stoccaggio espace de stockage réduit
  • ridotto impatto di smaltimento impact réduit sur l'élimination
  • +6000

    Tonnes de légumes et champignons transformés

  • +50

    Produits certifiés sans gluten et présents sur le guide AIC

  • +2500000

    Sachets conditionnés en moyenne en 1 an

  • +8500

    Emplacements palettes disponibles dans l'unité logistique

  • +50000

    Clients finaux servis par les distributeurs et directement

qualité

La qualité et la sécurité alimentaire sont nos valeurs dominantes. Elles sont devenues une méthode de travail quotidienne à commencer par la sélection de matières premières et d'ingrédients qui proviennent de fournisseurs de confiance. Nos techniciens se rendent sur place pour vérifier personnellement la conformité et la fiabilité du fournisseur que nous soumettons périodiquement à des audits. De plus, en conformité avec les besoins de production et les tendances alimentaires, nous privilégions la saisonnalité des matières premières pour assurer une plus grande fraîcheur et appétence.

Les contrôles sur la chaîne d'approvisionnement et sur la chaîne de production interne sont nombreux à chaque étape, garantissant un suivi complet, de l'ingrédient au produit fini. Ils sont effectués par le personnel du laboratoire de contrôle de qualité et par des appareils automatiques de dernière génération tels que des détecteurs de métaux et des rayons X.

WHY?

pourquoi choisir la qualité de Demetra...

01.

Sélection et évaluation continue des fournisseurs selon les normes ISO et FSSC.

02.

Laboratoire interne de contrôle qualité et R&D.

03.

Sélection manuelle sur les matières premières «sensibles».

04.

Suivi complet des ingrédients et de chaque étape de traitement.

05.

DIVA System pour la cuisson à injection directe de vapeur.

06.

Contrôle de la présence de corps étrangers métalliques avec détecteurs de métaux sur les lignes de remplissage et non métalliques au moyen d'un système à rayons X sur les produits emballés.

07.

Plus de 300 contrôles quotidiens effectués en temps réel.

08.

Plus de 4.000 analyses par an réalisées en interne ou par des laboratoires accrédités.

fssc
Certifications et contrôles

Pour nous, la certification représente un point de départ important sur un parcours qui vise l'amélioration constante des produits.

ISO 9001:2015 (CERT-12463-2003-AQ-MIL-SINCERT)
FSSC 22000 V5.1 (261127-2018-AFSMS-ITA-RvA)

Nous sommes accrédités auprès de la Food and Drug Administration
sous le numéro FCE 12506 et B.T. Act Registration N. 16687880444.